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高壓電機(jī)的維修流程 | |
發(fā)布時間:2015/4/2 閱讀:4099次 | |
繞線 高壓電機(jī)按電壓等級需要選用雙亞胺,單亞胺,單薄雙絲等各種規(guī)格的絲包扁線,材料齊備后,可在繞線機(jī)上繞制制成梭型成圈,一般電機(jī)最短線圈直線部分25厘米,最大線圈直線部分1.2米,繞制可單平繞,單立繞,也可雙平換位繞,也可雙平換位立繞,根據(jù)具體要求確定。利用圓盤中的萬能調(diào)節(jié)也可繞制圓漆包線線圈。繞線機(jī)內(nèi)置一臺調(diào)速電機(jī)與一臺渦輪渦桿減速機(jī),帶動繞線機(jī)實(shí)現(xiàn)0-120轉(zhuǎn)/分的可順逆可制動的旋轉(zhuǎn),并可正反計數(shù),一般可繞制1600KW以內(nèi)的各種電機(jī)線圈,另配有簡易漲緊器一套,可控制繞制線圈的松緊度,一般的修理廠家選用如上產(chǎn)品即可,如遇到特殊大型規(guī)格時,可選擇特異型繞制設(shè)備。 成型前包扎 高壓電機(jī)梭型線圈繞制后,用收縮帶,黃蠟綢帶等絕緣材料包扎,目的是:保護(hù)線圈外絕緣、層間絕緣、匝間絕緣不至于損壞。在拉型機(jī)時免受模具夾具、鼻端銷釘?shù)饶Σ,防止松動變形? 包扎線圈一般用女工,由于女工心細(xì)手巧且干活速度快,一般3-5人包扎供拉型。也可使用電動包帶機(jī). 成型 成型機(jī)、漲型機(jī)、拉型機(jī)其實(shí)是一種機(jī)器,它主要目的是把繞線機(jī)繞制的立繞梭型線圈或平繞梭型線圈拉成框行線圈,框型線圈以電機(jī)定子鐵心的內(nèi)外圓為標(biāo)準(zhǔn),組成向心式的有角度的線圈,繞制梭型線圈需技工2人即可完成,而拉(漲)型一般需3人。拉型前使用計算機(jī)將線圈的形狀按照所修電機(jī)的實(shí)際情況繪制成圖并制作成模板用來調(diào)整拉型機(jī),不會繪圖者一般以舊線圈為模板調(diào)整拉型機(jī),拉型機(jī)四只夾具有上下左右調(diào)整機(jī)構(gòu),調(diào)整夾緊機(jī)構(gòu)鎖扣鎖定線圈進(jìn)入拉型程序。 整形 高壓電機(jī)由于加上層數(shù)不等的云母絕緣材料后,厚度增加了很多,線圈端部距離被絕緣層擠占,稍不注意,嵌線時擁擠嵌放不下去,造成嵌線困難,這就需要冷整型。冷整型模具(或叫正型模具),傳統(tǒng)以木制為多,每種型號的電機(jī)就需要制作一套模具,而我公司所使用的正型模具具備調(diào)距、調(diào)角度、調(diào)端高等方面的靈活性。正型期間敲打時必須注意,不可破壞層間絕緣。 低壓電機(jī)拉型后,一般不再冷整型,直接進(jìn)入嵌線工序。 包扎云母帶及熱壓 定子線圈冷正形后,即進(jìn)入包扎工序,如今線圈絕緣等級高的材料基本國產(chǎn)化,但云母材料的質(zhì)量、價格很懸殊。我公司多年制作線圈與繞制高壓電機(jī),熟知十幾家產(chǎn)品的質(zhì)量和價格,學(xué)員結(jié)業(yè)后告知廠家詳情。電壓高與低、季節(jié)不同各種等級云母等材料認(rèn)購標(biāo)準(zhǔn)不同。一個女工包扎線圈一天10個小時,框形線圈周長在2米的萬伏線圈有望包扎三只。各種電機(jī)等級線圈包扎多少層數(shù)、先包直線還是后包端部要看何時嵌線而定。云母帶,高阻帶,收縮帶至于在線圈中起什么作用,哪家的質(zhì)量好、價位低,怎樣包扎,包扎在什么位置,包多少層等等,最好在跟班學(xué)習(xí)中掌握并熟記要領(lǐng)。我公司生產(chǎn)萬能云母包帶機(jī),包帶機(jī)一般情況下一臺可代替3-5人工作,批量生產(chǎn)線圈的廠家可選購,初修大電機(jī)的客戶初期還是以手工包扎為好。一臺高壓電機(jī)修理時下列幾步一般要同時展開進(jìn)行:繞線、拉型、冷正型、包云母帶、包高低阻帶,這些工序均需2-3人操作。同時下道熱壓線圈的工作程序也應(yīng)開始。
1. 定形后可嵌線方便。 2. 線圈固化可防潮,防水浸。 3. 電暈放電到槽口以外。 4. 完成對外界的封閉,免高壓擊穿。 我公司生產(chǎn)熱壓成型機(jī)長度1.2米,上下、左右、角度可調(diào)整?蛻魮碛幸慌_全自動電腦控制的熱壓機(jī)后,1600KW以內(nèi)的YR,JR,JS,TDK,電機(jī)的定子線圈均可加工。并可按照客戶的要求定做特型機(jī)。 熱壓機(jī)可附加自動控制裝置,比如H級溫度在多少度恒溫工作,F(xiàn)級在多少度恒溫工作,熱壓時間多廠,何時開機(jī),何時待機(jī)保溫均可實(shí)現(xiàn)智能化,熱壓時要自備到指定的廠家購一些脫模劑,清除劑,清殘留物等工具。 測試耐壓 熱壓線圈退模后要放置一段時間再測試耐壓,這是檢驗(yàn)產(chǎn)品的一道工序,按照3000V、6000V、10000V等不同的工作電壓有不同的要求打耐壓標(biāo)準(zhǔn)。 直線部分或彎曲部分怎樣去防止打穿,送些均須在熱壓時掌握,我公司掌握著小修高壓電機(jī)線圈的若干技巧,掌握著打耐壓后打穿后去復(fù)制該線圈的技巧,這需要親自參加學(xué)習(xí)一段才會知曉。 打耐壓的儀器,一般選購武漢區(qū)域的產(chǎn)品較多。 自繞制線圈至嵌線完畢,一般要多做一只線圈,目的有: 1. 留下該型號電機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù)(線規(guī),匝數(shù),絕緣厚度,直線長,彎度,端部長,抬高度與節(jié)距角度等數(shù)據(jù))。 2. 以備哪一只線圈不合格時替換。 高壓電機(jī)一般以200KW—2000KW居多,重量最一般在3噸以上,根據(jù)自身?xiàng)l件可設(shè)計合適的行吊,以便于維修電機(jī)之用。 嵌線(定子、轉(zhuǎn)子) 電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子在經(jīng)去塵(一般經(jīng)高壓水槍沖洗)后進(jìn)入烘箱內(nèi)烘烤,降溫后確定是小修還是大修電機(jī)。高壓電機(jī)小修時有一套小修提出線圈工具,轉(zhuǎn)子導(dǎo)條線之彎弧工具,定子線圈機(jī)芯內(nèi)的熱壓工具,類似小工具很多,需自制,關(guān)鍵是技術(shù)與經(jīng)驗(yàn)要結(jié)合。怎樣不損壞原線圈是關(guān)鍵。取出線圈重新加工費(fèi)時費(fèi)力,能否對舊線圈改造是節(jié)省時間的關(guān)鍵(一般高壓電機(jī)所用的絲包線采購周期為1~2周,這就貽誤了修理時間,這些重要問題需要在跟班學(xué)習(xí)中掌握)。 小修轉(zhuǎn)子時,轉(zhuǎn)子中的銅導(dǎo)條(鋁條)怎樣取出,取出來如何換條,如何包扎制作標(biāo)準(zhǔn)線圈,以及如何焊接試驗(yàn)等一系列工序,這里不一一論述。大修電機(jī)轉(zhuǎn)子時,必須取出全部線圈,怎樣取,怎樣保持完好線圈是關(guān)鍵技術(shù)。比如是高電壓的電機(jī),要盡量完整的取出來。如保持線規(guī)不損壞,重新包扎時,可省錢、省時。需重新制作線圈時,須算出線規(guī),浪費(fèi)時間。定子嵌線時一般每三只線圈打一次耐壓,以防止線圈對兩端槽口放電或?qū)啥硕谁h(huán)放電以及因下線有失誤造成的線圈損壞放電。整臺線圈全部嵌下后的接線,、分距、分組、連線、包扎、接星點(diǎn)、出電機(jī)引線等操作均按照各等級電機(jī)的操作規(guī)程進(jìn)行。一般的電機(jī)在封星點(diǎn)前打一次耐壓后即封在一起,外引三根引接線即可。也有特殊引接6根引線外封三角或外接星線。一般引接線需從指定的高壓電纜生產(chǎn)廠家購買。一切嵌線接線完畢,整臺電機(jī)再打耐壓一次即完工。 浸漆 電機(jī)生產(chǎn)廠家批量生產(chǎn)電機(jī)時,要購真空浸漆設(shè)備,該設(shè)備由專業(yè)廠家提供。一般修理廠家利用電加熱棒加熱定子至一定溫度后翻轉(zhuǎn),定子口朝上進(jìn)行雙面灌漆。灌漆時底部有盛漆裝置。灌完漆需待兩小時以上再放入烘箱,先低溫烘三個小時,再高溫烘18小時。累計24小時后出爐。目的是固化線棒絕緣與槽內(nèi)外導(dǎo)線絕緣,以防震動破壞絕緣結(jié)構(gòu)。請除定子內(nèi)腔中的殘漆即可裝配。 試驗(yàn) 整機(jī)參數(shù)試驗(yàn):利用專利技術(shù)--磁控開關(guān)變壓器起動試驗(yàn)設(shè)備來起動380V、660V、1140V、3000V、6000V、10000V等各種電機(jī),高低壓可起動試驗(yàn)容量在1000KW以內(nèi)。凡鼠籠、滑環(huán)電機(jī)均可作空載起動,空載運(yùn)行試驗(yàn),試驗(yàn)項(xiàng)目分測電流、測電壓、測速、測溫、量噪聲等十幾個項(xiàng)目。 |
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